齒輪毛坯的3種形式及加工方式的選擇說明分別如下，供參考了解。

一、齒輪毛坯的3種形式

1、鍛件

當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件，直徑大于400～600mm的產(chǎn)品，常用鑄造毛坯。

2、棒料

用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。

3、鑄件

為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒。

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料，對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鍛造、粉末冶金、精密鑄造、壓力鑄造、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯。

二、齒輪毛坯2種加工方式

1、成批生產(chǎn)的齒坯加工

成批生產(chǎn)齒坯時(shí)，常采用"車一拉一車"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高，可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及拉床實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)齒坯孔有臺(tái)階或端面有槽時(shí)，可以充分利用轉(zhuǎn)塔車床上的多刀來進(jìn)行多工位加工，在轉(zhuǎn)塔車床上一次完成齒坯的加工。

a、以齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內(nèi)孔。

b、以端面支承拉孔(或花鍵孔)。

c、以孔定位精車外圓及端面等。

2、大批大量生產(chǎn)的齒坯加工

大批大量加工中等尺寸齒坯時(shí)，多采用"鉆一拉一多刀車"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，因?yàn)椴捎酶咝C(jī)床可以組成流水線或自動(dòng)線。

a、以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔。

b、拉孔。

c、以孔定位在多刀半自動(dòng)車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。

齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型。

以上齒輪毛坯的3種形式及加工方式的選擇說明，包括但不僅限于，如有不清楚的地方或相關(guān)齒輪加工需求，可向一同廠家免費(fèi)咨詢。