一、齒輪的全套加工：

使用VL平臺的機床加工齒輪，四個關鍵操作依次進行：

齒輪一面(OP10)的車削和另一面(OP20)的車削分別在VL2上進行，然后在VLC200H上用滾刀進行齒輪滾齒加工（OP30），而零件最后的倒棱在VLC100C(OP40)上進行。

在此，1個制造系統中使用兩個不同的控制系統（VL機床上的發那科和VLC機床上的西門子），表明了機床如何能相互組合。

二、齒輪的制造：

加工時間短，高產出率。

尤其在齒輪箱制造業中，齒輪需求的增長特別迅速。

現代的齒輪箱有變小的趨勢，但同時要擁有更多檔位，因此要擁有更多齒輪和嚙合組件。

因此，必須高精度且高效地在容量越來越大的工藝流程中制造零件。 

在此，所有流程工藝都具有非常高的靈活性。通常在一個生產基地就可生產不同的齒輪箱組件，如軸、齒輪、行星齒輪或摩擦片保持架。

幾十年以來，埃馬克的齒輪切削專家就已經指出了用哪些工藝可成功地戰勝該挑戰。 它們始終通過新的機械制造創新推動齒輪箱生產中的研發。

幾個例子：

1、VLC 100 立式倒棱機。

2、ELC 160 激光焊接機，用于焊接同步輪和齒輪。

3、VL 2 立式上下料車床，用于齒輪快速和精確加工，用于車削零件的第一面和第二面。

4、VLC 200 H 立式滾齒機，用于齒輪的快速滾銑和去毛刺。

5、Eldec Mind，用于齒輪的感應淬火。

三、優勢：

用于齒輪加工的 VL/VT 生產系統的優點：

1、緊湊、節省空間的設計。

2、整個系統操作簡單，改裝和保養時間短。

3、模塊化的生產概念，隨時可擴展和調整。 

4、一站式的整體研發和設計，從機床到工藝到自動化。

5、高效的零件流，行程短、非生產時間少。

6、根據應用情況量身制定的自動化解決方案。

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