緊接著上次齒輪加工方法之滾齒加工，這次，跟大家分享第二種加工方法：展成法磨齒，希望能對大家在產(chǎn)品認知上有所幫助。

在講展成法磨齒之前，大家首先要知道的是，磨齒的目的是什么。其實，是因為經(jīng)過滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工是在專用的磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工。

磨齒能夠糾正齒輪預(yù)加工的各項誤差，因而加工精度較高，一般用在淬硬齒輪的精加工。磨齒后精度一般可達6級以上，齒面的表面粗糙度Ra值可達0.4-0.2μm。

一、單齒分度展成法:

原理：利用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削輪齒的。 加工時，被切齒輪每往復(fù)滾動一次，完成一個或兩個齒面的磨削，因此需經(jīng)多次分度及加工，才能完成全部輪齒齒面的加工。

1、錐形砂輪磨齒加工：

用錐形砂輪的側(cè)面來形成假想齒條一個齒的齒側(cè)來磨削齒輪的，如圖b。加工時，砂輪除了作旋轉(zhuǎn)的主運動B1外，還作縱向直線運動A2，以便磨出整個齒寬。其展成運動與碟形砂輪磨齒相同。

錐形砂輪磨齒需要的4運動如下：

a、主運動：砂輪的告訴旋轉(zhuǎn)運動；

b、被磨出來的往復(fù)滾動；

c、砂輪沿輪齒方向的往復(fù)進給運動；

d、分度運動：磨完一個齒槽后，砂輪自動退離，被磨齒輪自動轉(zhuǎn)過一個齒的角度。

優(yōu)缺點：

a、生產(chǎn)效率較碟形砂輪磨齒高：因錐形砂輪剛度較高，可選用較大的切削用量。

b、加工精度較低：砂輪形狀不易修整得準確，磨損較快且不均勻。

2、碟形砂輪磨齒加工：

碟形砂輪磨齒用兩個碟形砂輪的端平面來形成假想齒條的兩個齒側(cè)面，圖a，同時磨削齒槽的左右齒面。

工作時，砂輪作旋轉(zhuǎn)的主運動B1工件既作轉(zhuǎn)動B31，同時又作直線移動A32，工件的這兩個運動即是形成漸開線齒廓所需的展成運動；

為了要磨削整個齒寬，工件還需要作軸向進給運動A2；

在每磨完一個齒后，工件還需要進行分度。

優(yōu)缺點：

a、加工精度較高，磨齒精度較高，最高可達4級，是各類磨齒機中磨齒精度最高的一種。

b、砂輪剛性較差，磨削用量受到限制，生產(chǎn)率較低。

二、連續(xù)分度展成法：

其工作原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件完成。用連續(xù)分度展成法工作的磨齒機利用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒。

優(yōu)缺點：

1、由于在加工過程中是連續(xù)磨削，所以其生產(chǎn)率在各類磨齒機中是最高的。

2、這種磨齒方法適用于中小模數(shù)齒輪的成批和大量生產(chǎn)。

3、缺點是砂輪修整困難，不易達到高的精度，磨削不同模數(shù)的齒輪時需要更換砂輪，聯(lián)系砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)速很高，用機械傳動易產(chǎn)生噪聲，磨損較快。

注：磨齒加工可分為成形法和展成法兩種，大家需要知道，不清楚的地方可向一同齒輪加工廠家尋求幫助。

以上就是齒輪加工方法之展成法磨齒加工的相關(guān)內(nèi)容說明，包括但不僅限于，如有更多疑問或相關(guān)產(chǎn)品需求，可向一同廠家免費咨詢。