緊接著上次齒輪加工方法之滾齒加工，這次，跟大家分享第二種加工方法：展成法磨齒，希望能對大家在產(chǎn)品認知上有所幫助。

在講展成法磨齒之前，大家首先要知道的是，磨齒的目的是什么。其實，是因為經(jīng)過滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工是在專用的磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工。

磨齒能夠糾正齒輪預加工的各項誤差，因而加工精度較高，一般用在淬硬齒輪的精加工。磨齒后精度一般可達6級以上，齒面的表面粗糙度Ra值可達0.4-0.2μm。

一、單齒分度展成法:

原理：利用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削輪齒的。 加工時，被切齒輪每往復滾動一次，完成一個或兩個齒面的磨削，因此需經(jīng)多次分度及加工，才能完成全部輪齒齒面的加工。

1、錐形砂輪磨齒加工：

用錐形砂輪的側面來形成假想齒條一個齒的齒側來磨削齒輪的，如圖b。加工時，砂輪除了作旋轉的主運動B1外，還作縱向直線運動A2，以便磨出整個齒寬。其展成運動與碟形砂輪磨齒相同。

錐形砂輪磨齒需要的4運動如下：

a、主運動：砂輪的告訴旋轉運動；

b、被磨出來的往復滾動；

c、砂輪沿輪齒方向的往復進給運動；

d、分度運動：磨完一個齒槽后，砂輪自動退離，被磨齒輪自動轉過一個齒的角度。

優(yōu)缺點：

a、生產(chǎn)效率較碟形砂輪磨齒高：因錐形砂輪剛度較高，可選用較大的切削用量。

b、加工精度較低：砂輪形狀不易修整得準確，磨損較快且不均勻。

2、碟形砂輪磨齒加工：

碟形砂輪磨齒用兩個碟形砂輪的端平面來形成假想齒條的兩個齒側面，圖a，同時磨削齒槽的左右齒面。

工作時，砂輪作旋轉的主運動B1工件既作轉動B31，同時又作直線移動A32，工件的這兩個運動即是形成漸開線齒廓所需的展成運動；

為了要磨削整個齒寬，工件還需要作軸向進給運動A2；

在每磨完一個齒后，工件還需要進行分度。

優(yōu)缺點：

a、加工精度較高，磨齒精度較高，最高可達4級，是各類磨齒機中磨齒精度最高的一種。

b、砂輪剛性較差，磨削用量受到限制，生產(chǎn)率較低。

二、連續(xù)分度展成法：

其工作原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件完成。用連續(xù)分度展成法工作的磨齒機利用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒。

優(yōu)缺點：

1、由于在加工過程中是連續(xù)磨削，所以其生產(chǎn)率在各類磨齒機中是最高的。

2、這種磨齒方法適用于中小模數(shù)齒輪的成批和大量生產(chǎn)。

3、缺點是砂輪修整困難，不易達到高的精度，磨削不同模數(shù)的齒輪時需要更換砂輪，聯(lián)系砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環(huán)節(jié)轉速很高，用機械傳動易產(chǎn)生噪聲，磨損較快。

注：磨齒加工可分為成形法和展成法兩種，大家需要知道，不清楚的地方可向一同齒輪加工廠家尋求幫助。

以上就是齒輪加工方法之展成法磨齒加工的相關內(nèi)容說明，包括但不僅限于，如有更多疑問或相關產(chǎn)品需求，可向一同廠家免費咨詢。