4種齒輪精加工方法說明分別如下，供參考了解，不清楚的地方可向一同廠家免費咨詢。

1、磨齒加工

按加工原理可分為成形法磨齒與展成法磨齒兩種。

磨齒專門用來精加工已淬火的齒輪。

2、珩齒加工

珩齒在專門的珩齒機上進(jìn)行，珩齒機與剃齒機區(qū)別不大，但轉(zhuǎn)速高得多。

珩齒與剃齒的原理完全相同。當(dāng)工件的硬度超過35HRC時，剃齒刀便無能為力了，此時使用珩齒代替剃齒。

珩齒所用的工具為珩磨輪，用磨料與環(huán)氧樹脂等澆鑄或熱壓而成，是具有很高齒形精度的斜齒輪。

當(dāng)它以很高的速度帶動工件旋轉(zhuǎn)時，就能在工件表面上切除一層很薄的金屬層，使齒面的粗糙度降低。

珩齒對齒形精度改善不大，主要是降低齒輪熱處理后的齒面粗糙度。

3、研齒加工

把研磨劑加在研磨機的研具上，通過研具與工件的相互嚙合來加工齒輪。

只有在工件余量不大的情況下，才能有效地提高研齒的精度及生產(chǎn)率。

4、剃齒加工

剃齒在原理上屬展成法加工，所用刀具為剃齒刀，它的形狀很像一個斜齒圓柱齒輪，齒形做得非常準(zhǔn)確，并在齒面上開出許多小溝槽，以形成切削刃。

在與被加工齒輪嚙合運轉(zhuǎn)過程中，剃齒刀齒面上眾多的切削刃，從工件表面上剃下細(xì)絲狀的切屑，使齒形精度提高和齒面粗糙度降低，如圖。

剃齒專門用來加工未經(jīng)淬火的直齒和斜齒圓柱齒輪，生產(chǎn)率很高。是目前應(yīng)用較廣的圓柱齒輪精加工方法。

為了進(jìn)一步提高齒輪的加工精度，必須對產(chǎn)品進(jìn)行精加工。因為滾齒或插齒后的齒輪,無論在齒形上,還是在輪齒的尺寸上均存在著一定的誤差。如果產(chǎn)品再經(jīng)淬火處理，還將使誤差加大。對不淬火的齒輪，可以用剃齒作精加工；對需要淬火的產(chǎn)品可采用磨齒等作精加工。更多相關(guān)說明，可向我司技術(shù)免費咨詢。