一、高精度齒輪加工工藝過(guò)程：

1、毛坯鍛造

2、正火

3、粗車外形，各部留加工余量2mm；外圓及端面

4、精車各部，內(nèi)孔至φ84.8H7，總長(zhǎng)留加工余量外圓0.2mm，其余至尺寸；外圓

5、滾齒(齒厚留磨齒余量0.25~0.35m)；內(nèi)孔和端面A

6、倒角；內(nèi)孔和端面A

7、鉗工除毛刺

8、熱處理：齒部C52

9、插鍵槽；內(nèi)孔（找正用）和端面A

10、靠磨大端面A；內(nèi)孔

11、平面磨削平面B，總長(zhǎng)至尺寸；端面A

12、磨內(nèi)孔中85H6至尺寸；內(nèi)孔和端面A(找正用)

13、磨齒；內(nèi)孔和端面A

14、終結(jié)檢驗(yàn)。

二、一般齒輪機(jī)械加工工藝過(guò)程：

1、鍛造

2、正火

3、粗車各部，均放余量1.5mm；外圓、端面；轉(zhuǎn)塔車床

4、精車各部，內(nèi)部至錐孔塞規(guī)線外露6~8m，其余達(dá)圖樣要求；外圓、內(nèi)孔、端面；C616

5、滾齒；內(nèi)孔、端面B；Y38

6、倒角；內(nèi)孔、端面B；倒角機(jī)

7、插鍵槽達(dá)圖樣要求；外圓、端面B；插床

8、去毛刺

9、剃齒；內(nèi)孔、端面B；Y5714

10、熱處理：齒部C54

11、磨內(nèi)錐孔，磨至塞規(guī)小端平；外圓、端面B；M220

12、珩齒達(dá)圖樣要求；內(nèi)孔、端面B；Y5714

13、終結(jié)檢驗(yàn)。

以上齒輪機(jī)械加工工藝過(guò)程，僅供參考了解，如有不足歡迎補(bǔ)充。