高精密齒輪加工細(xì)節(jié)說明如下，供參考了解，如有更新恕不另行通知，如有不足歡迎補充。

齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

如果你看過發(fā)條式鐘表或汽車變速箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，你會看到齒輪系統(tǒng)。齒輪為有齒的輪子，它和另一個齒輪的齒咬合在一起，以持續(xù)傳輸動力。組合不同直徑的產(chǎn)品就能影響旋轉(zhuǎn)速度和力量，產(chǎn)品適用于傳動工業(yè)機器等。

高精密齒輪加工制程一開始會使用大型的高質(zhì)量圓形鋼材，里面含有特定比例的碳，能使它更為強韌。

一把自動帶鋸會切下一塊鋼材， 厚度跟他們要制造的齒輪尺寸一樣，我們叫它為齒輪毛胚。工人將毛胚固定在計算機控制的車床上，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時，裝有一連串碳化物刀具的轉(zhuǎn)臺會跟著移動過來。一根又一根的刀具輪番上陣，把毛胚切割成特定形狀。

淋上冷卻劑，避免車裝式鉆床在作業(yè)時造成過熱。它在毛胚中間鉆一個洞，最后一樣工具在毛胚前方雕出溝槽。這最后一道去除金屬的步驟減輕了齒輪的重量。

現(xiàn)在把毛胚送進計算機控制的銑床，銑床鉆出來的洞可以讓潤滑劑在齒輪運作時流動，這些洞也能減輕產(chǎn)品重量。

毛胚從銑床上拿下來后，工人在上面壓印公司名稱和零件編號，接著要打造齒輪上的齒，刨齒機刻出內(nèi)圈的齒即中央洞口里的齒。用的是表面有鈦金屬的刨刀，機器的其它原件能讓刨刀在正確的時機運轉(zhuǎn)。

齒的數(shù)目和大小隨各個齒輪而有所不同。所以對于各款齒輪，齒輪加工廠必須在刨齒機士裝上特定的刨刀。

接著繼續(xù)加工齒輪外圈的齒，由計算機控制的滾齒機將它們切割出來。切割時，齒輪會貼著機器滾動。如果滾齒機一次就將齒切割到最終深度，會造成刨刀破裂。所以齒輪必須不斷地旋轉(zhuǎn)，讓滾齒機每一輪都切得更深入，直到齒達到適當(dāng)深度。

然后齒輪接受電腦化的檢查，探針掃描所有表面包括每一個齒。它將數(shù)據(jù)傳送到計算機分析尺寸，確保它們符合工程規(guī)格。

通過這項質(zhì)量管理檢查的齒輪，接著進入熔爐進行熱處理，這步驟能強化鋼材。當(dāng)熔爐達到某個溫度時，工人會在里面注入碳，齒輪吸收碳使得鋼鐵更進一步強化。隨后浸在油里使得金屬硬化。

然后熱處理會稍微扭曲鋼鐵，所以現(xiàn)在把各個齒輪送進計算機控制的研磨機，讓它們恢復(fù)原來精確的齒輪規(guī)格才能與軸承互相吻合。至此，高精密齒輪加工告一段落。

齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。齒輪制造不僅僅有鋼鐵的，也有其它材料如尼龍、鋁、黃銅及不銹鋼等等，如有不清楚的地方或相關(guān)需求，可向一同廠家免費咨詢。