注塑成型齒輪工藝參數(shù)選用及注塑工藝過程相關(guān)說明如下，供參考了解。

注塑成型齒輪工藝參數(shù)選用：

注塑過程中的工藝參數(shù)是指模塑時所需的溫度、壓力和時間。

1、模塑溫度

是指進行正常注塑過程中，塑料在模具內(nèi)冷卻固化成塑件，其料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。

2、注射壓力

是注射時塑料所承受的壓力，壓力大易產(chǎn)生噴射，但要選用大功率設(shè)備及模具更高強度和剛性。

3、模塑時間

是指注射、保壓、冷卻的時間，以及開模、取件、安放嵌件等輔助時間。

對于不同的材料，注塑的工藝參數(shù)是不同的，具體說明如下圖。

注塑工藝過程：

1、原材料的準(zhǔn)備。

把一定顆粒狀的材料裝入料筒進行預(yù)熱處理，主要是對吸水性強的塑料進行干燥處理并且使其均勻熔化，這個過程稱塑化。

2、安裝模具。

包括塑件的嵌件、活動型芯等。

3、注射。

按照每次注射所需的原料，經(jīng)熔化和塑化后注入模具內(nèi)。

4、加壓并保壓。

在壓力作用下，熔體充滿型腔，并保持一定的壓力，在澆口固化前，繼續(xù)給于一定壓力，這樣對其收縮量有一定限制作用，而且能提高制品密度。

5、退回開模取出塑件，熔體全部固化。

6、對塑件進行加工處理。