1. 齒輪加工時(shí)候

   要保證刀具與齒坯在形狀和相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系上與蝸桿蝸輪的嚙合狀態(tài)-一致，不能像齒輪滾刀那樣用一種模數(shù)的滾刀可加工不同齒數(shù)的齒輪。蝸輪滾刀不僅與模數(shù)有關(guān)，而且與蝸桿直徑d：有關(guān)，因此蝸輪滾刀都是由使用單位自行設(shè)計(jì)制造或定做的專(zhuān)用刀且。

   
   

　　2.齒輪加工蝸輪

蝸輪滾刀與蝸輪軸線間的軸間角等于蝸桿與蝸輪軸線間的軸間角；蝸輪滾刀的軸線應(yīng)在蝸輪中心平面內(nèi)（圖3-32），并且在滾切過(guò)程中不作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；另外，還應(yīng)嚴(yán)格控制蝸輪滾刀與蝸輪軸線間的中心距。因此，在滾齒機(jī)上最后加工蝸輪齒形時(shí)，應(yīng)控制滾刀與蝸輪軸線間的實(shí)際中心距a。對(duì)公稱(chēng)中心距a的偏差△·。以及滾刀軸線對(duì)蝸輪中心平面的上、下偏移量△9.只有這樣，加工出的蝸輪齒面才能很好的與蝸桿螺紋表面嚙合，并保證傳動(dòng)平穩(wěn)。

　　3.由于在切削蝸輪

滾刀與蝸輪的相對(duì)位置應(yīng)與傳動(dòng)中蝸桿與蝸輪的相對(duì)位置相同，所以不允許為減薄蝸輪齒厚而改變滾刀與蝸輪軸線間的距離。當(dāng)滾刀用鈍重磨之廳，齒厚減薄，因而使加工出的蝸輪齒厚增大，并使傳動(dòng)的側(cè)隙減小。在要求最小的保證側(cè)隙的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)中，為了保證傳動(dòng)側(cè)隙，蝸桿齒厚的公稱(chēng)尺寸可根據(jù)切削配偶蝸輪時(shí)所州滾刀的實(shí)際齒厚確定。在允許增大側(cè)隙的傳動(dòng)中，為了保證傳動(dòng)側(cè)隙，在設(shè)計(jì)新滾刀時(shí)、就預(yù)先使?jié)L刀齒厚增大一些，因而在用新滾刀加工蝸輪時(shí)，傳動(dòng)側(cè)隙大于保證側(cè)謝：在用重磨后的滾刀加工蝸輪時(shí)，可保證傳動(dòng)側(cè)隙接近保證側(cè)隙。在切削9級(jí)精度的粥輪時(shí)，為獲得要求的齒厚，允許滾刀向齒坯作徑向位移以改變中心距，因此在設(shè)計(jì)滾刀時(shí)，可不考慮滾刀重磨的影響。