不同種類小模數齒輪加工方法及精度特點說明分別如下，供參考了解。

一、插齒

1、加工產品種類：

各種直齒、斜齒、人字齒、內齒輪、齒條。

2、加工精度：

6級，齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機床設備：

小模數插齒機。

4、加工特點：

a、展成原理，用插齒刀加工齒形。

b、能加工滾、銑齒無法加工的一些齒輪，如雙聯齒輪、內齒輪等。

二、剃齒

1、加工產品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

5級，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設備：

剃齒機。

4、加工特點：

a、采用剃齒刀和工件做無側隙的自由嚙合運動加工出齒形。

b、對滾齒、插齒后的齒形進行精加工。

三、磨齒

1、加工產品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

3級，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設備：

磨齒機。

4、加工特點：

a、用成形砂輪按仿形法或展成法磨削出齒輪齒形。

b、可加工淬硬齒輪，齒形精度高。

四、滾齒

1、加工產品種類：

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度：

4級，齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機床設備：

各種小模數滾齒機。

4、加工特點：

a、用展成滾刀滾切，連續切削，生產率高。

b、工件材料硬度不超過35HRC。

c、可滾削漸開線齒輪z>=14。修正擺線齒輪z>=7。

d、最小模數滾刀m=0.05mm。

五、成形滾齒

1、加工產品種類：

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度：

6級，齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機床設備：

各種小模數滾齒機。

4、加工特點：

a、屬于仿形，連續切削，生產率高。

b、工件材料硬度不超過30HRC。

c、可加工各種齒形，z<=14不會出現根切現象。

d、刀具壽命比滾齒低。

六、研齒

1、加工產品種類：

直齒。

2、加工精度：

7級，齒面粗糙度Ra0.04μm。

3、機床設備：

研齒機。

4、加工特點：

a、研磨輪和工件嚙合，在齒工作面內加入研磨劑，研光齒面，可加工淬硬的硬齒面。

b、校正齒輪誤差，降低齒面粗糙度，但齒形誤差無法消除。

七、拉齒（推齒）

1、加工產品種類：

內齒輪和齒條。

2、加工精度：

7級，齒面粗糙度Ra1.25μm。

3、機床設備：

拉削用拉床，推削可用壓力機。

4、加工特點：

a、可在專用機床上一次拉出齒形。

b、有成形拉削、逐齒拉削、同齒廓拉削和等高齒拉削。

八、珩齒

1、加工產品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

6級，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設備：

珩齒機。

4、加工特點：

a、用珩磨輪對淬硬齒輪珩磨。

b、可以校準齒輪精度、降低齒面粗糙度、改善齒輪嚙合性能。

九、沖齒

1、加工產品種類：

片狀的內齒輪和外齒輪。

2、加工精度：

普通沖裁，8級，齒面粗糙度Ra0.16μm；整沖，7級，齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機床設備：

精密沖床。

4、加工特點：

a、用沖齒模具，在沖床上加工出齒形，生產效率高。

b、板料硬度不大于25HRC。

c、可以加工出各種齒形的齒輪片，模數最小0.15mm。

十、拋光齒

1、加工產品種類：

直齒。

2、加工精度：

7級，齒面粗糙度Ra0.1μm。

3、機床設備：

拋齒機。

4、加工特點：

a、用木質或軟材料制拋光輪，和工件作自由嚙合運動，降低齒工作面粗糙度。

b、不能提高齒形精度，齒形誤差會增加。

以上不同種類小模數齒輪加工方法及精度特點說明包括但不僅限于，如有不足歡迎補充。