齒輪滾齒機(jī)加工過程的特征值計算忽略了刀具誤差和夾緊誤差的可能性。為了在工藝設(shè)計的早期階段考慮這些公差，我們開發(fā)并提出了一個仿真模型。該模型對滾切過程進(jìn)行了模擬，并計算了所建立的特征值，如切屑厚度hcu和切削長度le等。此外，還對齒輪齒面的形貌和齒根的幾何形狀進(jìn)行了分析和描述。此外，還可以測量齒根的粗糙度。除了計算特征值外，這些信息還可用于設(shè)計加工工藝，如齒輪精加工滾齒工藝。齒輪精加工使齒輪制造業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)資源節(jié)約和成本效益高的加工鏈。與生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品性能是齒輪精加工滾齒加工過程中產(chǎn)生的，對齒輪的使用特性有一定的影響。

　　這些特性，如特征偏差，可以用所提出的仿真模型來預(yù)測。但這些因素對應(yīng)用特性的影響尚不清楚。因此，在工業(yè)環(huán)境中沒有決策依據(jù).這種知識是實(shí)現(xiàn)這項技術(shù)所必需的。為了解精滾齒加工后的齒輪的工作特性，根據(jù)加工相關(guān)的幾何偏差，確定了精滾齒齒輪的點(diǎn)蝕承載能力。最后評價表明，通過對齒輪精加工滾齒機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計，可以利用其較高的優(yōu)化潛力。

　　綜上所述，刀具磨損的增加對精滾齒加工齒輪的使用特性有哪些影響尚不清楚。在以往的研究中，一直使用一種新的刀具來制造實(shí)驗(yàn)齒輪。此外，分析齒輪精加工過程中最大偏差對點(diǎn)蝕承載能力的影響也是有益的。如果已知與工藝有關(guān)的偏差的最大允許極限，則可通過進(jìn)一步的軸向進(jìn)給來提高該工藝的生產(chǎn)率。

　　附錄：本報告所述的相關(guān)試驗(yàn)為齒輪研究圈（GRC）贊助的項目的一部分。本報告所述內(nèi)容是作為由VDW, FVA和德國聯(lián)邦工業(yè)研究會贊助的項目(IGF 17007 N和17262 N)的一部分。