齒輪滾齒機加工過程的特征值計算忽略了刀具誤差和夾緊誤差的可能性。為了在工藝設計的早期階段考慮這些公差，我們開發并提出了一個仿真模型。該模型對滾切過程進行了模擬，并計算了所建立的特征值，如切屑厚度hcu和切削長度le等。此外，還對齒輪齒面的形貌和齒根的幾何形狀進行了分析和描述。此外，還可以測量齒根的粗糙度。除了計算特征值外，這些信息還可用于設計加工工藝，如齒輪精加工滾齒工藝。齒輪精加工使齒輪制造業能夠實現資源節約和成本效益高的加工鏈。與生產相關的產品性能是齒輪精加工滾齒加工過程中產生的，對齒輪的使用特性有一定的影響。

　　這些特性，如特征偏差，可以用所提出的仿真模型來預測。但這些因素對應用特性的影響尚不清楚。因此，在工業環境中沒有決策依據.這種知識是實現這項技術所必需的。為了解精滾齒加工后的齒輪的工作特性，根據加工相關的幾何偏差，確定了精滾齒齒輪的點蝕承載能力。最后評價表明，通過對齒輪精加工滾齒機進行工藝設計，可以利用其較高的優化潛力。

　　綜上所述，刀具磨損的增加對精滾齒加工齒輪的使用特性有哪些影響尚不清楚。在以往的研究中，一直使用一種新的刀具來制造實驗齒輪。此外，分析齒輪精加工過程中最大偏差對點蝕承載能力的影響也是有益的。如果已知與工藝有關的偏差的最大允許極限，則可通過進一步的軸向進給來提高該工藝的生產率。

　　附錄：本報告所述的相關試驗為齒輪研究圈（GRC）贊助的項目的一部分。本報告所述內容是作為由VDW, FVA和德國聯邦工業研究會贊助的項目(IGF 17007 N和17262 N)的一部分。